Поради недостига на дървесина, повишаващите се пазарни цени и необходимостта да се намалят проблемите след продажбата, много производители на мебели за дома приемат метода на свързване на панели, за да получат големите панели, необходими за производството, особено за производители, които произвеждат относително скъпи продукти от твърда дървесина.

 

Има много начини за съединяване на масивни дървени плоскости. При реалното производство подходящият метод на свързване трябва да бъде избран според различните цели. Какво специално внимание трябва да се обърне при съединяване на дървени плоскости с висока твърдост?

 

Както всички знаем, в процеса на съединяване на дървени плоскости, за да се сведе до минимум свиването и изкривяването на готовите плоскости, ширината на масивните дървени ленти трябва да бъде ограничена, обикновено не повече от 60 мм.

В допълнение към ограничаването на ширината на лентите от масивна дървесина, дървесните видове в една и съща комбинация от панели трябва да бъдат последователни или поне сходни по свойства на материала, а отклонението на съдържанието на влага на съседните ленти от масивна дървесина не трябва да надвишава 2%.

 

След това нека разгледаме по-задълбочено различните процеси на съединяване на масивно дърво и по-популярното интелигентно и ефективно оборудване за съединяване на дърво на пазара.

 

1. Осем често срещани начина за съединяване на дървени дъски

1.1 Странично съединяване

Свързващите повърхности на плоските масивни дървени ленти трябва да бъдат рендосани прави, а фугите на съседните дървени ленти трябва да са плоски без празнини. Това е сравнително ефективен метод за облицовка от масивна дървесина, който използва лепило. Обработката на суровините е сравнително проста, ефективността на производството е висока, а степента на загуба на сурова дървесина е най-ниска. Необходимо е да се използва професионална високочестотна съединителна машина и друго професионално оборудване, бързо нагряване за насърчаване на проникването на лепилото и използване на многопосочна притискаща плоча, за да се гарантира плоскостта и стабилността на готовата плоскост и да се избегнат неравностите на готовата плоскост до най-голяма степен степен, като изкривяване на суровината на лентата от масивно дърво и т.н.

 

1.2 Метод на свързване на интерфейс с фаска

Методът на наклонената равнина е да се промени равнината на повърхността на лепилната фуга на страничната фуга в наклонена равнина и след това да се приеме форма на фуга от масивно дърво чрез натискане на лепило. Обработката е сравнително проста, но степента на загуба на суровини от масивна дървесина е висока и са необходими повече усилия за подравняване на лентите от масивна дървесина по време на съединяването, в противен случай лесно ще се задейства до изключително неравна повърхност на готовата дъска. Предимството на този метод е, че се подобрява силата на свързване.  ;

За да се постигне стабилност на съединяването, повърхността на залепване е умишлено обработена в наклон, който е труден за подравняване, което значително увеличава трудността на работата по съединяването. Очевидно не е необходимо, тъй като на пазара има изобилие от качествени лепила за съединяване на дървени плоскости и те са евтини.

 

1.3 Метод на свързване на високи и ниски интерфейси (Наполовина обиколка )

Методът на свързване на високи и ниски фуги е форма на свързване на масивна дървесина, при която страните на лентите от масивна дървесина се обработват в една висока и една ниска позиция като фугата преди панелът да бъде съединен и след това се залепват с лепило. Въпреки това, методът на фугиране трябва да обработи лентите от масивно дърво, за да образува вдлъбната фуга със същия размер. Например има празнина от 1 см широка и 0,5 см висока на ръба на първата лента и празнина със същата височина и ширина на ръба на втората лента, но в обратна посока. Този метод има големи загуби при обработката на масивните дървени ленти, използвани като суровини, но здравината на съединението е висока, той е по-трудоемък в процеса на нанасяне на лепилото и е лесно да причини неравномерно нанасяне на лепилото и да причини проблеми с качеството в готовия продукт.

 

1.4 Вдлъбнато-изпъкнало свързване (език и жлеб)

Методът на вдлъбнато-изпъкнало свързване е форма на свързване на масивна дървесина, която обработва a"захващаща се комбинация от празнини"на кръстовището на масивни дървени ленти преди съединяване и след това използва лепило за съединяване. The "захващаща се комбинация от празнини"е кръстовището на две дървени дъски, свързани една с друга, едната от които е обработена с жлеб, а ширината на тази вдлъбната част е достатъчно стегната, за"хапя"стърчащите дървени ленти на другите дъски. При обработката на"комбинация от празнини", загубата е висока и якостта на фугата е висока, но е по-трудоемък в процеса на нанасяне на лепилото и е лесно да се причини неравномерно нанасяне на лепилото и да се причинят проблеми след продажбата.

 

1.5 Съединяване във формата на зъб

Съединяването във формата на зъб също се нарича съединяване във формата на пръст, точно като съединяването на дъски с пръстово съединение, но разликата е, че дъските с пръстово съединение са „някои къси дъски, съединяващи се в дълга дъска“, а тук говорим за съединяване на малки дъски в големи дъски, като позицията на съединяване на дървените лайсни е различна.

Въпреки това, трябва да се обработят повече от две зъбни форми на кръстовището на лентите от масивно дърво, преди дъската да бъде съединена. Размерът и позицията на зъбните форми на двете съседни дъски могат просто да съответстват една на друга, след което лепилото се добавя и след това се притиска една към друга. По същия начин, методът за отделна обработка на празнините в ставите ще доведе до известна загуба на дървесни суровини, а неквалифицираните работници ще причинят неравномерно нанасяне на лепило при нанасяне на лепило.

 

1.6 Метод на свързване на шип

Този метод на свързване е да се обработят фугите на лентите от масивно дърво плоски и гладки (подобно на плоското съединяване), преди дъските да се съединят заедно, направете вдлъбнатина в средата на дървените ленти, нанесете лепило върху повърхността на съединението и поставете съответстващ на формата на дървения шип и след това притискайки дъските една към друга, това е форма на пъзел от масивно дърво. Загубата на дървен материал при този метод на обработка е по-малка и при този вид метод за свързване на дъски, в случай на използване на лепило с общо качество, якостта на свързване не е лоша, но са необходими допълнителни машини и труд за обработка на вдлъбнатината върху дъска и да оборудвате вдлъбнатината с a"шип"със съответния размер и форма, което е по-трудоемко и трудоемко.

 

1.7 Методът на свързване на масивни дървени ленти като шипове

Методът на свързване на масивни дървени ленти като шипове обикновено използва шперплатови ленти като шипове, а средата на комбинацията от дървени плоскости, използвани за съединяване, се обработва във вдлъбнатина със същия размер като шперплатовите ленти и се добавя малко лепило преди съединяването. Стабилността на готовите дъски по този начин е много висока, но отнема време и труд, изискванията за квалифицирани работници са сравнително високи и е трудно да се постигне масово производство с висока точност.

 

1.8 Метод на шиповидно съединение

Методът за свързване на шипове е да се обработи редица клиновидни жлебове с форма на лястовича опашка върху горната част на дъската от масивно дърво и след това да се вмъкнат съответните клиновидни ленти. Частите от масивни дървени плоскости, свързани с шипове тип лястовича опашка, са странично свързани чрез плоско свързване или други методи. Този метод на обработка е по-отнемащ време и трудоемък от гореспоменатия метод на масивни дървени ленти като шипове. Въпреки че якостта на свързване е висока, тя не е подходяща за висококачествено масово производство.

 

Повечето предприятия за обзавеждане на дома от масивна дървесина приемат формата на плоско съединяване в процеса на съединяване, особено за дървени плоскости с относително висока твърдост, като черен орех, червен дъб, бял дъб, черешово дърво и др. Суровините, които приемат плоското съединяване Методът е лесен за обработка, лесен за нанасяне на лепило и лесен за свързване и висока производствена ефективност. Що се отнася до метода на плоско свързване, в допълнение към традиционния нискоефективен метод на студено свързване с ръчно приспособление, повечето мебелни фабрики все още избират горещо свързване и използват основно високочестотно свързване.

2. Работният процес на свързване на масивна дървесина

2.1 Избор на материал

Работата в етапа на избор на материал значително влияе върху качеството на готовите панели след съединяването. Основната цел при избора на материал е да се избегнат някои дефекти на дървото, като чепове, пукнатини, вдлъбнатини, прекомерно съдържание на влага и т.н. необходимо, дори ако се използват различни партиди от един и същи дървесен вид, цветът на лентите от масивно дърво може да е различен и дори съдържанието на влага ще бъде много голямо отклонение. Както бе споменато по-горе, отклонението в съдържанието на влага между лентите от масивно дърво, използвани за ламперия, не трябва да надвишава 2%.

 

2.2 Лечение с ленти

Лентиобработката е да рендосвате и изправяте дървените ленти преди съединяването. Този процес е много важен и е основната гаранция за качеството на плочите след съединяването. Може да направи сглобените дървени плоскости по-стабилни и по-красиви. Когато обработвате основния материал, обърнете внимание на следните точки:

 

Първо, основният материал след рязане трябва да бъде с 2-3 мм по-голям от действителния размер на готовата дъска, който се изисква, оставяйки граница, която може да се използва за шлайфане, след като дървените плоскости са съединени (например, готовата дъска след обработка с шлифоване изисква дебелината на дъската е 25 мм , а дебелината на дъската преди свързването на дъската трябва да бъде обработена до 27-28 мм ). Ако се използва JYC високочестотна машина за съединяване на дърво, дебелината на основния материал, запазен за шлайфане, може да бъде по-малка, за да се спестят повече дървесни суровини.

Второ, необходимо е да се поддържат фугите на масивните дървени ленти, тоест страните гладки, плоски.

Ширината на празнината между дървените ленти не може да надвишава 1,5 мм , а деформацията на дървените ленти трябва да се контролира в рамките на 2-10 мм .

Съдържанието на влага на всички дървени ленти е между 8% и 12%, а отклонението във съдържанието на влага между масивните дървени ленти, използвани за ламперия, не трябва да надвишава 2%.

Дървените суровини не трябва да съдържат масло и първо трябва да бъдат обезмаслени.

 

2.3 Подреждане на дървени ленти преди съединяване

Подреждането на дървените лайсни оказва голямо влияние върху качеството на готовите мебели. Неразумното подреждане на лентите може да причини сериозна деформация или дори счупване на фугираната плоскост и готовата мебел. На етапа на подреждане на дървени ленти трябва да обърнем внимание на следните точки:

2.3.1 Подреждането на дървесната текстура трябва да следва принципа на"глава до глава и опашка до опашка"възможно най-далече. Така наречената глава и опашка на дъската са корените и върховете на дървото;

2.3.2 Подреждане на цветовата разлика. Понякога е неизбежно да има разлика в цвета между чиниите. Подреждането е да се опитате да съберете подобни цветове, така че общият цвят да се променя постепенно, тоест подреждане на хроматични аберации. Някои методи за свързване на дървени панели за постигане на специални ефекти при показване на регулярни цветови разлики не са включени в този списък, но в този случай е необходимо да се има предвид, че характеристиките на дървесните видове на дървените панели трябва да бъдат относително близки.

2.3.3 Повърхност на рязане и ранна дървесина и късна дървесина: За да се вземе предвид стабилността на завършената дъска, трябва да се обърне внимание на подреждането на повърхността на рязане на хордата, повърхността на радиалното рязане и ранната и късната дървесина на съединените материали и кръстосаното съвпадение трябва да бъдат осиновени колкото е възможно повече. Ранната дървесина и късната дървесина тук се отнасят до различната твърдост на един и същи дървесен вид поради разликата във външната среда като прием на вода и слънчева светлина по време на периода на растеж и периода на сеч, а твърдостта на късната дървесина е по-висока.

2.3.4 Уверете се, че точността на рендосаните дървени ленти е ≤0,2 мм , т.е. плоскостта на залепената повърхност на масивните дървени ленти трябва да е висока и почти няма празнина между двете дъски, когато са залепени;

 

2.4 Залепване на дървени ленти

Нанесете лепилото възможно най-равномерно върху фугите на плоскостите, ръчно или с апликатор за лепило, обикновено с четка или валцуване. Обърнете внимание по време на процеса на залепване, количеството лепило, нанесено от едната страна на панела, трябва да бъде 180-220 g/m² и трябва да се регулира по подходящ начин според материала на дъската, температурата и метода на използване, поне не по-малко от 160 g /m² и най-много не по-висока от 240g/m²;

 

2.5 Нагряване и пресоване

След залепването е необходимо дъските да се наредят възможно най-бързо и след това да се пристъпи към пресоване. Тази връзка обикновено използва високочестотно свързващо оборудване за нагряване и пресоване.

Серията високочестотни машини за съединяване на JYC е подходяща за съединяване на различни плоскости от масивна дървесина и може да се използва и за съединяване на технически дървен материал и други дървени плоскости за производство на мебели и декорация на къщи. Може също да извършва уплътняване на ръбове от масивно дърво за дървени врати и свързване на L-образни линии на капаци на врати и др.

 

И те също имат следните предимства:

2.5.1 Работа с един бутон, напълно автоматично управление;

2.5.2 Конвейерната лента с верижна плоча се използва за подаване на материала, който е стабилен и бърз, а подредените ламели не са дислокация;

2.5.3 Поддържа дистанционна помощ, дистанционна поддръжка и надграждане на системата;

2.5.4 Според различните дървесни видове и изисквания на процеса, JYC според повече от 30 години професионален опит, параметрите на обработка могат да бъдат предварително зададени на машината, за да се подобри използването на материала и добива и да се подобри стабилността на готовите плоскости.

 

2.6 Изсушаване след свързване на плоскостта

След като дървените плочи са съединени, те трябва да се проветрят, преди да влязат в следващия процес, като шлайфане, рязане и т.н. Ако времето за проветряване не е достатъчно, лесно е да предизвикате напукване и потъване на лепилната линия по време на по-късен етап обработка.

Най-общо казано, дървените плоскости, съединени с конвенционално оборудване за съединяване на дърво, трябва да бъдат поставени най-малко 24 часа преди повърхностна обработка. Ако влажността на работната среда е между 35-65 и температурата е между 6°C-25°C, времето за проветряване след залепването на дървените ленти е повече от 24 часа; ако температурата на работната среда е над 25°C, времето за втвърдяване е около 12 часа. Ако температурата на работната среда е по-висока и влажността на въздуха е по-ниска или плочите се транспортират до сушилнята за термична обработка след съединяването, времето за сушене може да бъде съкратено съответно.

Ако използвате високочестотната машина за съединяване на дърво JYC , нейните интелигентни методи за нагряване и херметизиране, както и"онлайн поддържане на натиск"операции по проветряване, може значително да намали времето за проветряване след свързване на дървени плоскости, повечето от плоскостите се нуждаят само от 1-3 часа време за втвърдяване, за да преминат директно към следващия процес.

 

3. Линия за производство на високочестотни автоматични панели JYC

Високочестотната автоматична производствена линия за дървени плоскости на JYC наследява предимствата на високочестотните съединителни машини като напр."висока плоскост","висока ефективност","широка приложимост","спестяване на материали","спестяване на работна сила"и т.н., и е по-ефективен, стабилен, по отношение на оперативността, извършени са значителни надстройки:

 

3.1 Интелигентен:  ;Цялата линия реализира почти необслужван производствен режим и автоматично завършва целия производствен процес на"захранване, доставка на лепило, нанасяне на лепило, подреждане на дъски, високочестотно нагряване и пресоване, разтоварване и палетизиране";

 

3.2 Икономия на лепило:  ;системата за автоматично разпределение и нанасяне на лепило спестява повече от 20-30% лепило в сравнение с традиционния ръчен метод;

 

3.3 Без лепило:  ;конвейерната лента с верижна плоча има покритие в наномащаб, а плотът на масата е без лепило;

 

3.4 Спестяване на труд: напълно автоматична работа на линията за свързване, ниска интензивност на труда, значително подобряване на ефективността на производството. Само един човек трябва да наблюдава производствената линия и не е необходимо да е квалифициран работник.

 

3.5 дървен материал с различна ширина:  ;Саморазработената цялостна операционна система може да реализира горепосочените изисквания за интелигентен и автоматичен производствен процес за материали с еднаква или различна ширина.

 

Голяма част от способността за растеж на бизнеса на една марка за обзавеждане на дома зависи от сетивната привлекателност на продукта и всяка марка може да накара клиентите да се доверят въз основа на"стабилност"на продукта. Вие сте по-професионален в отварянето на пазара. JYC е по-професионален във високочестотните дървообработващи машини. Добре дошли да се свържете с нас по всяко време.